1、合理選擇輸送帶

   輸送帶的選擇需要考慮多方面的因素，主要是輸送機系統(tǒng)對輸送帶的相關(guān)要求；地形環(huán)境條件與安全方面的要求；輸送物料的種類，形態(tài)、特性，要求較大帶寬，工作張力與輸送能力；滾筒較小直徑；成槽性與橫向開度；負載支撐；曲線段與過渡段長度；拉緊方式與行程，受料點與受料條件，以及輸送帶的運轉(zhuǎn)周期；抗沖擊與搞撕裂方面的要求，接頭條件等。

  從其相關(guān)的條件出發(fā)，輸送帶的選擇應(yīng)注重以下三個方面

  （1）、輸送帶的形態(tài)與結(jié)構(gòu)。不同的輸送方式（如平型、槽性、大傾角等）決定輸送帶的輸送能力，并受到地形和環(huán)保條件的限制，是決定輸送帶抗拉體材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、安全系數(shù)的大小、需用輸送帶長度的前提。

  （2）、帶芯材質(zhì)、結(jié)構(gòu)的選擇，輸送帶的性能與帶芯材質(zhì)，結(jié)構(gòu)和層數(shù)的關(guān)系很大。棉帆布多層輸送帶強度低，層數(shù)多，不耐疲勞，易霉爛腐蝕，重量大，能耗高，已經(jīng)日趨淘汰；尼龍輸送帶強度高，彈性大，重量輕，抗沖擊和耐彎曲性能好，其成槽性性能好，防霉耐水等各項性能都優(yōu)于棉帆布輸送帶，其缺點是伸長量大，當拉緊行程可以設(shè)置較長時，可優(yōu)先選擇尼龍帶；滌綸帶芯強度與棉綸相似，具有尼龍帶所有的優(yōu)點，其彈性模量比尼龍帶高，伸長率小，尺寸穩(wěn)定性好，是一種理想的輸送帶。

  （3）、覆蓋層的選擇。覆蓋層的選擇包括覆蓋材料，表面形態(tài)和厚度。覆蓋層的主要成份是各種橡膠和塑料，選擇何種類型、型號的覆蓋材料，根據(jù)輸送物料的種類，運行條件和工作環(huán)境來考慮；覆蓋層的厚度選擇應(yīng)依據(jù)磨損速率，受料條件，覆蓋層的耐磨性、抗沖性以及輸送帶的運轉(zhuǎn)周期等。

2、降低輸送機部件對輸送帶的磨損。

   輸送機各部件基本是標準設(shè)備，訂貨時要選擇專業(yè)生產(chǎn)帶式輸送機廠家的產(chǎn)品，并且在輸送機制造有良好聲譽的廠家才能保證各部件的精度和質(zhì)量。各部件安裝要按現(xiàn)行的輸送設(shè)備安裝標準和驗收規(guī)程執(zhí)行。容易引起輸送帶磨損的部件在安裝時要多調(diào)整以減少磨損，運行時多注意巡查。

3、給料裝置結(jié)構(gòu)的優(yōu)化

   給料裝置的任務(wù)是保證將運輸物料裝載在輸送機上，輸送帶的使用壽命很大程度上與給料裝置的結(jié)構(gòu)有關(guān)。對于給料裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計有以下要求：將物料裝到輸送機時，物料的速度和方向應(yīng)接近輸送帶的運行速度和運行方向；物料應(yīng)裝在輸送帶中間，不允許將物料灑落在輸送機以外；當運送大塊物料時盡量避免物料對輸送帶的沖擊，盡量減小給料高度；給料量具有可調(diào)節(jié)性，保持具有良好的通過能力；保持連續(xù)給料，以保證輸送機上的料流連續(xù)。

4、減小受料過程對輸送帶的沖擊

   根據(jù)調(diào)查，輸送帶的損壞70%是擊穿損傷和刮板所致。因此減小受料過程對膠帶的沖擊，將會大大增加輸送帶的壽命。減小物料對輸送帶沖擊的方法有：優(yōu)化物料的給料方式；提高輸送帶和托輥的抗沖擊性能；改善托輥的表面性能，在滿足強度條件下減小托輥質(zhì)量；減小托輥間距，減小托輥組的變位質(zhì)量；采用具有吊掛彈簧的緩沖裝置；采用在托輥之間增設(shè)彈性連接；采用對多托輥托輥組；將各托輥組的高度采用不完成平行的布置方式；必要時采用二緩沖減小沖擊。

5、采用機電保護裝置

   根據(jù)使用條件的需要，選取合理的機電保護裝置，以確保膠帶機的正常運行，并且可提高輸送帶壽命。輸送機根據(jù)設(shè)備情況應(yīng)選擇設(shè)有防跑偏裝置，帶速檢測保護裝置，輸送帶的縱向撕裂保護裝置，滑槽堵塞檢測裝置，緊急停車裝置，金屬雜物檢測及清除裝置，斷帶保護裝置等。

帶式輸送機具有運輸能力大，運送距離長等諸多優(yōu)點，但設(shè)備的基建投資大，輸送帶制造成本高，維護維修工作量大，如何延長輸送帶的使用壽命，降低成本是輸送機設(shè)計人員不斷探索的課題。